Yazar "Şahin, Mümin" seçeneğine göre listele
Listeleniyor 1 - 3 / 3
Sayfa Başına Sonuç
Sıralama seçenekleri
Öğe Açık kalıpla delmede akma gerilmesinin malzeme akışına etkisi.(Trakya Üniversitesi, 1995) Şahin, Mümin; Akata, ErolII ÖZET Ürcüm yöntemleri içinde yer alan dövme, sağladığı mekanik özellikler, seri ürün elde etme bakımından ve ürün elde edilirken gerekli olan sürenin azlığı açısından önemli bir yere sahiptir. Yalnız diğer üretim yöntemleri karşısında yukarıda ki özelliklerini korumaları gereklidir. Yapılan çalışmalarda çapak ve tufal olarak malzeme kaybının fazla olması nedeniyle bu malzeme kaybının azllılması gerekmektedir. Ayrıca malzeme kaybı azaltılırken malzeme akışı incelenecek ve elde edilen sonuçlar pratikte uygulanacaktır. Bu çalışmada genel olarak, dövmede önemli bir yere sahip olan delme konusu işlenmiştir. Hammadde boyutları ve delme zımbalarının çapı üzerinde durularak dövme kuvvetleri araitırılmıilır. Yapılan yığma ve delme deneylerinde Kurşun. Alüminyum ve Ms58 Prinç malzemeleri kullanılmıştır. Kullanılan deney malzemeleri aynı çaptadır. Bu malzemeler üç farklı yüksekliklerde işlenmiş ve deneylerde kullanılmışlardır. Delmede zımba çapının delme basıncını azalttığı sonucuna varılmış ve delme basıncının gerçek yığma gerilmesinden daha yüksek olduğu gözlenmiştir.Öğe Sürtünme karıştırma kaynağıyla birleştirilen plastik matrisli kompozit malzemelerin mekanik ve metalurjik özelliklerinin incelenmesi(Trakya Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, 2020) Bozu, Mehmet; Şahin, MüminBu tez çalışması, çevreci ve ekonomik olan sürtünme karıştırma kaynağının hem plastik sektöründe hem de diğer sektörlerde yaygınlaşmasına, plastik ve plastik matrisli kompozit malzemelerin daha yaygın kullanılmasına ve bilime katkıda bulunmak için yapılmıştır. Bu çalışmada, kaynak yapılacak parçalar %30 cam elyaf takviyeli polipropilen malzemelerden plastik enjeksiyon yöntemi ile plaka halinde üretilmiş ve üretilen bu plakaların alın kaynağı, sürtünme karıştırma kaynak yöntemi ile yapılmıştır. Sürtünme karıştırma kaynağında kaynak kalitesini etkileyen takım devir sayısı, ilerleme hızı ve takım alın profilinin plastik matrisli kompozit malzemelerin kaynak performansına etkileri incelenmiştir. Kaynak bölgesinde oluşan mikro yapılar, kaynak sıcaklığı, sertlik dağılımı ve kaynak yapılan parçaların mekanik özellikleri deneysel olarak belirlenerek kaynak performansı ile ilişkileri tespit edilmeye çalışılmıştır. Çekme deneyleri sonucunda, en düşük %4,283 (2,623 N/mm²) ve en yüksek %24,391 (14,939 N/mm²) sürtünme karıştırma kaynağı performansı elde edilmiştir. Kaynak bölgesi sıcaklığı ile çekme dayanımı arasındaki bağıntı incelenmiş ve sıcaklık artıkça çekme dayanımının arttığı tespit edilmiştir. Kaynak bölgesi ortalama sıcaklığı ile kaynak bölgesi ortalama sertlik değeri arasındaki bağıntı incelenmiş ve sıcaklık artıkça sertliğin arttığı tespit edilmiştir. Kaynak bölgesinden kaynaktan etkilenmeyen bölgeye (ana malzemeye) doğru gidildikçe sertlik değerinin arttığı gözlemlenmiştir. Kaynaktan etkilenmemiş bölge (ana malzeme), kaynaktan etkilenen bölge ve kaynak bölgesinin taramalı elektron mikroskobu ile elde edilen görüntüleri karşılaştırma yapılarak incelenmiştir. Kaynaktan etkilenmeyen bölgeden (ana malzemeden) kaynak v bölgesine doğru yaklaştıkça cam elyaf takviye malzemelerinin küçüldüğü, azaldığı ve kaynak bölgesi sınırlarında cam elyaf takviye malzemelerinin biriktiği görülmüştür.Öğe Sürtünme kaynağıyla birleştirmede parça boyutları ve plastik şekil değiştirmenin etkilerinin araştırılması(Trakya Üniversitesi, 2001) Şahin, Mümin; Akata, Erolu ÖZET Bilindiği gibi, herhangi bir makine elemanı farklı üretim yöntemleri kullanılarak üretilebilir. Bu durumda hangi yönteme karar verileceği malzeme, beklenen mukavemet, parça sayısı, maliyet gibi faktörler dikkate alınarak belirlenir. Buna karşılık parçayı tek bir yöntemle elde etmek yerine birbirini takip eden birden çok üretim yönteminin kombinasyonunu kullanmak tercih edilebilir. Bu tür bir yaklaşım bazı durumlarda ekonomik bir çözüme varılmasını sağlayabilir, örneğin dövmede, bitmiş parçaya çok yakın veya doğrudan kullanılmaya hazır boyutlarda parça üretimini sağlayan "çok hassas dövme" üretim maliyetlerinin aşın büyümesine yol açar. Buna karşılık aynı parçanın nispeten ucuz olan klasik dövme yöntemlerinden biriyle taslak olarak dövülmesi ve "talaşlı şekil verme" son boyutlarına getirilmesi her iki yöntemin belirli avantajlarını birleştiren bir süreci oluşturabilir. Benzer kombinasyonlar "kaynak-talaşlı işleme" veya "dövme-kaynak-talaşlı işleme" şeklinde de oluşturulabilir. Sunulan tez, "dövme-kaynak-talaşlı imalat" şeklindeki bir kombinasyonun çalışmalarını kapsamaktadır. Model olarak seçilen parça "dişli pompa dişli çarklan"dır. TTGV ve TİDEB tarafından desteklenen bir endüstriyel projenin unsurları arasında yer alan "sürtünme kaynağıyla birleştirme" nin geliştirilmesi tezin konusunu oluşturmaktadır. Tezde öncelikle üretim yöntemleri ve sürtünme kaynağıyla birleştirme yöntemi tanıtılarak seçilen model makine elemanı kısaca açıklanmıştır. Daha sonra literatürdeki sürtünme kaynak yöntemi çalışmaları geniş bir biçimde özetlenerek tezin önemi ve kapsamı vurgulanmıştır. Tezde, deneysel çalışmanın yapılabilmesi için gerekli deney setinin tasarım ve imalatı gerçekleştirilmiş birleştirilen parçaların mekanik özellikleri talaşlı işlemeyle üretilenlerle karşılaştınlmıştır. Mikro yapı fotoğrafları ve kaynak bölgesindeki sertlik dağılımları, sonuçların yorumlanmasında kullanılmıştır.
