EKSTRÜZYON TİPİ DÖVME PROSESLERİNDE FARKLI KALIP GEOMETRİLERİNİN KUVVET ve MALZEME AKIŞINA ETKİSİ

Basit Öğe Kaydı
dc.contributor.authorAltınbalık, Tahir
dc.contributor.authorÇan, Yılmaz
dc.date.accessioned2021-11-20T10:27:29Z
dc.date.available2021-11-20T10:27:29Z
dc.date.issued2009
dc.departmentFakülteler, Mühendislik Fakültesi, Makine Mühendisliği Bölümüen_US
dc.description.abstractEkstrüzyon tipi dövme proseslerinde malzeme akışı kapalı kalıpla dövme proseslerinin başlangıç aşamalarına benzer şekildedir ve özellikle yüksek dayanımlı parçaların imalatında tercih edilir. Kapalı kalıpla dövme yada ekstrüzyon tipi dövme gibi pekçok metal şekillendirme prosesinde şekillendirilen malzeme prosesin değişik aşamalarında akış yönünü değiştirebilmektedir. Özellikle ekstrüzyon tipi dövme proseslerinde malzeme akışı 3 farklı bölge içermektedir. Bu karmaşık akış takım gerilmeleri yada dövme kuvvetlerinin hesaplanmasını zorlaştırmaktadır. Bu amaçla kalıp şeklinin malzeme akışına etkilerinin incelenmesi yararlı olacaktır. Bu çalışmanın amacı ekstrüzyon tipi dövme proseslerinde aynı kesit alanına sahip farklı geometrilerde delik içeren kalıpların malzeme akışına ve kuvvet ihtiyacına olan etkilerinin belirlenmesidir. Bu amaçla imal edilen 3 farklı kalıpta ekstrüzyon tipi dövme deneyleri yapılarak sonuçlar çeşitli bakımlardan karşılaştırılmıştır. Deneyler 150 metrik ton kapasiteli bir hidrolik preste kurşun malzeme kullanılarak gerçekleştirilmiştiren_US
dc.description.abstractMetal flow of extrusion-forging process is similar to that of the initial pre-forging of closed-die forging and the process is frequently preferred in the forming process of high strength parts. In many metal forming processes such as closed-die forging or extrusion/forging, the deforming material changes its flow direction at various stages during the forming operation. The extrusion-forging process consisted of three distinct metal flow stages. This complex flow mechanism makes the calculation of tool stresses and forming forces extremely difficult. Therefore investigating the influence of orifices profile in the lower die on metal flow will be beneficial. The aim of this study is to determine the shape of die profiles which have same cross section area but different geometry on metal flow and load requirement. Thus, experiments of extrusion-forging was done by using three different dies of which orifice shape are different and results are compared which each other. Experiments were carried out by using a hydraulic press of which capacity 150 metric tons and lead was chosen as experimental materialen_US
dc.identifier.dergipark246015en_US
dc.identifier.endpage8en_US
dc.identifier.issn1305-6468
dc.identifier.issue1en_US
dc.identifier.startpage1en_US
dc.identifier.urihttps://dergipark.org.tr/tr/pub/trakyafbd/issue/23000/246015
dc.identifier.urihttps://dergipark.org.tr/tr/download/article-file/213852
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.14551/6366
dc.identifier.volume10en_US
dc.language.isotren_US
dc.publisherTrakya Üniversitesien_US
dc.relation.ispartofTrakya Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisien_US
dc.relation.publicationcategoryMakale - Uluslararası Hakemli Dergi - Kurum Öğretim Elemanıen_US
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccessen_US
dc.subjectEkstrüzyon Tipi Dövmeen_US
dc.subjectGeometrik Etkien_US
dc.subjectMetal Akışıen_US
dc.subjectExtrusion Forgingen_US
dc.subjectGeometric Conditionsen_US
dc.subjectMetal Flowen_US
dc.titleEKSTRÜZYON TİPİ DÖVME PROSESLERİNDE FARKLI KALIP GEOMETRİLERİNİN KUVVET ve MALZEME AKIŞINA ETKİSİen_US
dc.title.alternativeInfluence of the Die Geometry on Load and Metal Flow in Extrusion-Forging Processesen_US
dc.typeArticleen_US

Dosyalar

Orijinal paket
Listeleniyor 1 - 1 / 1
Küçük Resim
İsim:
6366.pdf
Boyut:
646.39 KB
Biçim:
Adobe Portable Document Format
Açıklama:
Tam Metin / Full Text
İndir

Koleksiyon

Trakya Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi
Makale Koleksiyonu